由数小时降至分钟级
智能排程系统
制造业 “智慧大脑”
构建工业大脑 I 实现产能均衡 I 优化产销协同
解决的痛点
- 人工难以对所有订单全流程排程排产，交期难预测
- 难以根据各工厂的产能情况及实际需求指导销售
- 工厂间难以协同，产能难以动态平衡，工序衔接不紧密，在制品流转效率低
- 难以从全局出发量化地衡量生产效果，难以计算紧急插单对其他订单的影响
- 响应速度慢，难以快速应对异常情况（如产品质量问题）或突发事件（如机器故障）等
- 信息化建设缺乏数据价值挖掘方面的指导思想，存在信息孤岛和信息衰败，工序、工位等设置粗放，获取的生产数据因不能细化到机器或产线而难以再加工利用
系统功能
一键排程
- 多订单、多工序条件下的排程优化
- 满足所有限制条件
- 实现优化目标
- 分钟级排程速度
指导生产
- 计划明确每道工序的工位、计划开始及结束时间
- 各执行终端可以按详细计划执行
- 快速应对异常情况（如产品质量问题）或突发事件（如机器故障）等
多工厂协同
- 多厂BOM、日历、产能协同排产
- 打破数据壁垒，实时交互，全局规划
- 物流调度
产能调整
- 机器检修、维保、开关
- 产能平滑，浮动产能
订单管理
- 按订单生产，交期可预测
- 订单全流程监控
- 紧急插单，代价评估
- 订单取消，匹配换单
辅助销售
- 根据订单的全流程生产计划确定工厂实际需求
- 新订单即时预排，即时反馈
采购计划
- 物料库存及缺口计算
- 采购需求预测及计算
人机交互
- 人工选择限制条件和优化目标
- 人工对排程计划进行调整和确认
- 人工对工艺流程进行修正
可视化呈现
- “一张图”展现现场生产及物流情况
- 排程计划及其执行情况可视化
应用场景
优化排程
- 满足全约束条件：需求、产能、工艺和物料约束等
- 正逆向、多条件、目标导向最优计划，灵活调整优化目标
- 定制化开发实现企业个性化计划排程需求
- 结果以列表和甘特图形式呈现，并直接传送到各执行单位
- 计划细化到机器或生产线
交付管理
- 实时监督订单完成情况：产品订单满足率、及时率
- 实时展示订单预计交付期，延误风险及时识别
- 智能排查订单延迟原因，辅助业务快速定位
辅助 S&OP 决策
- 根据排程结果发现实际需求
- 新订单即时预排，即时反馈
- 不同优化目标对应的KPI计算与比较
- 对同一优化目标选择不同限制条件对应的KPI计算与比较
应用行业
钢铁行业
电子制造业
汽车行业
机械设备行业
实施效果
- 将过去每日一次、耗时多时的排程缩短到分钟级
- 快速响应新单、急单、插单、和机器检修等排程需求
- 减少机器空置率，使机器负荷均衡
- 提升在制品流转效率
- 联通各信息孤岛，实时交互，形成“一体化”智控决策平台
客户案例
某大型钢铁企业
精整生产排程优化项目
- 该项目为多订单、多工序、多产线协同场景
- 涉及多个工厂，数条联合产线，几十条离散型产线
- 产线有分离有合并、有的通用、有的特殊
- 订单与订单间，工序与工序间衔接原则多样，工艺替代性强
- 依托数据处理与运筹优化技术，为该企业定制开发了生产排程优化系统。以分钟级速度生产优化排程方案，帮助企业解决了数据获取难、工序衔接难、在制品积压、产线负荷不均衡、事件响应速度慢等一系列问题，显著地提升了事件响应速度、产能利用率、在制品流转率和按时交付率等。
排程速度
获取数据时间
由 1小时 降至 秒级
自动生成不合格品处置方案
紧密的工序衔接
全订单全流程监控
在制品的流转效率
提升 0 %
机器利用率
提升 0 %
效益
提升 0 %